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在房間里使用的地墊需注意EVA發泡材料是否含有甲酰胺

2021-10-07 00:00:00

甲酰胺,別名氨基甲醛,一種無色透明液體。生活中使用的地墊大量的都是泡沫制品,而在泡沫塑料制品中使用甲酰胺,能夠使塑料發泡,量越大塑料越輕,甲酰胺本身價格便宜,而且甲酰胺能夠增加塑料產品的柔韌性,使產品不易斷裂。但甲酰胺并不是老老實實待在里面,它會揮發,如果被吸入或者接觸并滲透進皮膚,進入人體會損傷血液和神經系統,具有致癌風險。根據中間材料的不同,地墊可以分為X-EVA、XPE、EPE、EVA、PVC、X-MAT等。

  其中,X-EVA是一種以EVA原料為主,通過連續發泡一體成型的閉孔發泡材料,發泡密度高,機械強度高,通過對生產工藝的整合,使之制造工藝簡單,造價成本更低,發泡出來的產品外觀與傳統EVA模壓發泡相似,但比XPE泡孔更細,更密實。X-EVA是一種化學交聯的閉孔發泡材料,相對于IXPE發泡而言,它不需要電子輻照交聯,不用投入高成本的設備。傳統的EVA、PE模壓發泡因生產工藝無法連續化生產,造成用工和能耗成本較高。還有,EVA、PE以及化工材料在模內發泡后,因工藝固有的缺點,無法解決發泡材料中殘存的氣味問題。而X-EVA的研發成功,能夠進一步提高發泡材料的發泡密度,造價成本相對較低,其抗菌、阻燃效果更好。由于開放式發泡工藝,其殘存的化學物質基本上在發泡過程中揮發完畢。X-EVA發泡材料是以塑料(EVA+PE)、橡膠(SBR、CR)等原材料,填充劑、氧化鋅、發泡劑、交聯劑、抗菌劑、阻燃劑等輔料,通過化學交聯連續發泡,使混合塑料和橡膠中出現大量微細泡孔,從而體積增加。軟質發泡材料質量適中、柔軟度好,具備緩沖、吸音、吸震、保溫等功能,應用于兒童地墊、電子包裝、家電、汽車、體育休閑等行業,更安全,更環保。X-EVA和其它類似產品XPE、EPE相比較,因添加了30-50%的碳酸鈣,在比重、耐老化、耐高溫、阻燃、壓縮變型等方面更佳,其性能更加優良。XEVA材料可在環保、阻燃、防水、防潮、減震、隔音、緩沖、回彈、保溫、隔熱、耐候性、耐老化性、抗菌、易冷熱壓成型、無氣味、甲酰胺含量低等方面完全滿足客戶的各項需求。可廣泛應用到汽車內飾、空調行業、體育休閑、旅游用品、包裝、建筑防水隔熱、家庭裝飾、以及鞋材、箱包、兒童玩具、醫療保健及各種日用百貨行業中去。

  XPE、EPE地墊都屬于PE材料加保鮮膜復合而成,都是無異味的環保材料;EVA、PVC地墊是用EVA或PVC作為原材料與保鮮膜復合的而成的地墊,或者把圖案轉印在原材料上,這兩款爬行墊通常有異味,如果是圖案轉印的地墊,油墨外露容易脫落。

  XPE即化學交聯聚乙烯發泡材料,是用低密度聚乙烯樹脂加交聯劑和發泡劑經過高溫連續發泡而成,與EPE(物理發泡聚乙烯,俗稱珍珠棉)相比,抗拉強度更高,泡孔更細。特性:環保、安全、柔軟有彈性、沒有有害物質、不揮發、折痕易恢復、不吸水、防滑,耐用程度兩年以上。

  EPE即可發性聚乙烯,又稱珍珠棉。是非交聯閉孔結構,它是以低密度聚乙烯(LDPE)為主要原料擠壓生成的高泡沫聚乙烯制品,采用物理發泡技術,不含有害物質,緩沖效果好,而且價格便宜。但是這種材料太柔軟,防水性差,不耐用,而且易燃。

  EVA是“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑發泡材料。目前在國內更多不良商家用EVA回收料來做地墊,這樣的地墊多用箱包、鞋底等廢料回收做成,加入大量的色料及發泡劑,對人體傷害極大。直觀感受是撕開包裝會有很刺鼻的味道。 PVC為學名聚氯乙烯,本身無毒,但PVC經過加工做成地墊后,無法再重復使用,也無法自己然降解,只能通過焚燒來處理,但它燃燒時會產生大量的氯化氫氣體,對人體有極大的傷害,在歐盟,日本,美國以禁止在室內裝修上用PVC來做原料(像以前的PVC電線,改用了PE電線)。所以PVC的使用會給以后的環境帶來沉重的負擔。

  PVC地墊缺點是很重、吸水且易褪色,在特定環境下會產生有害氣體;表面印刷后寶寶直接接觸油墨,而油墨是最不穩定的物質長期使用會對人體產生傷害。

  X-MAT是化學交聯聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物發泡材料,是用低密度聚乙烯樹脂加交聯劑、發泡劑、阻燃劑、防霉防菌劑以及自主研發的去除甲酰胺配方,經過高溫連續發泡而成。

  特別值得一提的是,EVA原料是公認的無毒無味的高彈性塑料,廣范用于運動鞋及運動器材產品為減震之作用。綜合上述,X-EVA具有無毒無味,抗菌阻燃、耐磨耐壓的效果。X-EVA的配方與制作工藝的完美結合,使兒童地墊產品的甲酰胺含量完全符合歐盟標準及用戶要求。EVA的VA含量為5-18%,熔體質量流動速率0.5-6g/10min,撕裂強度為7.0-15kg。EVA 中的醋酸乙烯的含量與EVA原料的性能有很重要的關系,EVA 的醋酸乙烯的含量為8-12%,故有很好的耐低溫性能,隨著分子量的增大,EVA的軟化點上升,加工性和塑件表面光澤性下降,但強度增加,沖擊韌性和耐環境應力開裂性提高,EVA的耐化學藥品、并隨醋酸乙烯含量的增加,變化更加明顯。EVA樹脂具有良好的柔軟性,橡膠般的彈性,在 -50℃下仍能夠具有較好的可撓性,透明性和表面光澤性好,化學穩定性良好,抗老化和耐臭氧強度好,無毒性,直充料的摻混性好,著色和成型加工性好,EVA 樹脂用途很廣。

  現有塑膠發泡材料密度大、阻燃性能差、氣味重、價格高等缺點,限制了它的使用范圍及行業的發展。如何保持發泡材料的性能優點,而又避免其性能缺點,同時降低生產成本,一直是行業內探討的熱點問題。現已知閉孔發泡技術IXPE 需要電子交聯才能有較好發泡效果,XPE及EPE發泡孔徑大且不密實,EPE更因使用丁烷發泡,生產過程中易引起火災,且EPE產品拉力扭力較差。

  目前X-EVA的技術公益主要有7個步驟。步驟1;密煉、將塑料(EVA+PE)、橡膠(SBR、CR等)等原材料、填充劑、氧化鋅、發泡劑、交聯劑、抗菌劑、阻燃劑等輔料、 密煉成團。步驟2:擠出、將密煉后的膠料投入擠出機濾膠擠出成膠胚,擠出機溫度控制為70-120℃;步驟3:壓延中,將擠出后的膠胚通過壓延機將其厚度壓延一致形成母片;步驟4:一次冷卻、將擠出后的膠胚進行水冷;水冷后通過收卷機將母片收卷;步驟5:將母片放卷至連續式發泡隧道爐常壓下進行閉孔交聯發泡,交聯發泡時間5-15分鐘,交聯發泡溫度170-230℃,得到發泡體;步驟6:二次冷卻,將閉孔交聯后的發泡體進行水冷或風冷;步驟7:將冷卻后的發泡材料表面通過壓紋或印花設備印花,印花完成后收卷成品。更多關于EVA發泡材料信息可以直接訪問網站


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