甲酰胺，別名氨基甲醛，一種無色透明液體。生活中使用的地墊大量的都是泡沫制品，而在泡沫塑料制品中使用甲酰胺，能夠使塑料發泡，量越大塑料越輕，甲酰胺本身價格便宜，而且甲酰胺能夠增加塑料產品的柔韌性，使產品不易斷裂。但甲酰胺并不是老老實實待在里面，它會揮發，如果被吸入或者接觸并滲透進皮膚，進入人體會損傷血液和神經系統，具有致癌風險。根據中間材料的不同，地墊可以分為X-EVA、XPE、EPE、EVA、PVC、X-MAT等。

　　其中，X-EVA是一種以EVA原料為主，通過連續發泡一體成型的閉孔發泡材料，發泡密度高，機械強度高，通過對生產工藝的整合，使之制造工藝簡單，造價成本更低，發泡出來的產品外觀與傳統EVA模壓發泡相似，但比XPE泡孔更細，更密實。X-EVA是一種化學交聯的閉孔發泡材料，相對于IXPE發泡而言，它不需要電子輻照交聯，不用投入高成本的設備。傳統的EVA、PE模壓發泡因生產工藝無法連續化生產，造成用工和能耗成本較高。還有，EVA、PE以及化工材料在模內發泡后，因工藝固有的缺點，無法解決發泡材料中殘存的氣味問題。而X-EVA的研發成功，能夠進一步提高發泡材料的發泡密度，造價成本相對較低，其抗菌、阻燃效果更好。由于開放式發泡工藝，其殘存的化學物質基本上在發泡過程中揮發完畢。X-EVA發泡材料是以塑料(EVA+PE)、橡膠(SBR、CR)等原材料，填充劑、氧化鋅、發泡劑、交聯劑、抗菌劑、阻燃劑等輔料，通過化學交聯連續發泡，使混合塑料和橡膠中出現大量微細泡孔，從而體積增加。軟質發泡材料質量適中、柔軟度好，具備緩沖、吸音、吸震、保溫等功能，應用于兒童地墊、電子包裝、家電、汽車、體育休閑等行業，更安全，更環保。X-EVA和其它類似產品XPE、EPE相比較，因添加了30-50%的碳酸鈣，在比重、耐老化、耐高溫、阻燃、壓縮變型等方面更佳，其性能更加優良。XEVA材料可在環保、阻燃、防水、防潮、減震、隔音、緩沖、回彈、保溫、隔熱、耐候性、耐老化性、抗菌、易冷熱壓成型、無氣味、甲酰胺含量低等方面完全滿足客戶的各項需求。可廣泛應用到汽車內飾、空調行業、體育休閑、旅游用品、包裝、建筑防水隔熱、家庭裝飾、以及鞋材、箱包、兒童玩具、醫療保健及各種日用百貨行業中去。

　　XPE、EPE地墊都屬于PE材料加保鮮膜復合而成，都是無異味的環保材料；EVA、PVC地墊是用EVA或PVC作為原材料與保鮮膜復合的而成的地墊，或者把圖案轉印在原材料上，這兩款爬行墊通常有異味，如果是圖案轉印的地墊，油墨外露容易脫落。

　　XPE即化學交聯聚乙烯發泡材料，是用低密度聚乙烯樹脂加交聯劑和發泡劑經過高溫連續發泡而成，與EPE(物理發泡聚乙烯，俗稱珍珠棉)相比，抗拉強度更高，泡孔更細。特性：環保、安全、柔軟有彈性、沒有有害物質、不揮發、折痕易恢復、不吸水、防滑，耐用程度兩年以上。

　　EPE即可發性聚乙烯，又稱珍珠棉。是非交聯閉孔結構，它是以低密度聚乙烯(LDPE)為主要原料擠壓生成的高泡沫聚乙烯制品，采用物理發泡技術，不含有害物質，緩沖效果好，而且價格便宜。但是這種材料太柔軟，防水性差，不耐用，而且易燃。

　　EVA是“乙烯-醋酸乙烯共聚物“及其制成的橡塑EVA發泡材料。目前在國內更多不良商家用EVA回收料來做地墊，這樣的地墊多用箱包、鞋底等廢料回收做成，加入大量的色料及發泡劑，對人體傷害極大。直觀感受是撕開包裝會有很刺鼻的味道。 PVC為學名聚氯乙烯，本身無毒，但PVC經過加工做成地墊后，無法再重復使用，也無法自己然降解，只能通過焚燒來處理，但它燃燒時會產生大量的氯化氫氣體，對人體有極大的傷害，在歐盟，日本，美國以禁止在室內裝修上用PVC來做原料(像以前的PVC電線，改用了PE電線)。所以PVC的使用會給以后的環境帶來沉重的負擔。

　　PVC地墊缺點是很重、吸水且易褪色，在特定環境下會產生有害氣體；表面印刷后寶寶直接接觸油墨，而油墨是最不穩定的物質長期使用會對人體產生傷害。

　　X-MAT是化學交聯聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物發泡材料，是用低密度聚乙烯樹脂加交聯劑、發泡劑、阻燃劑、防霉防菌劑以及自主研發的去除甲酰胺配方，經過高溫連續發泡而成。

　　特別值得一提的是，EVA原料是公認的無毒無味的高彈性塑料，廣范用于運動鞋及運動器材產品為減震之作用。綜合上述，X-EVA具有無毒無味，抗菌阻燃、耐磨耐壓的效果。X-EVA的配方與制作工藝的完美結合，使兒童地墊產品的甲酰胺含量完全符合歐盟標準及用戶要求。EVA的VA含量為5－18%，熔體質量流動速率0.5－6g/10min，撕裂強度為7.0-15kg。EVA 中的醋酸乙烯的含量與EVA原料的性能有很重要的關系，EVA 的醋酸乙烯的含量為8-12%，故有很好的耐低溫性能，隨著分子量的增大，EVA的軟化點上升，加工性和塑件表面光澤性下降，但強度增加，沖擊韌性和耐環境應力開裂性提高，EVA的耐化學藥品、并隨醋酸乙烯含量的增加，變化更加明顯。EVA樹脂具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在 -50℃下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學穩定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，無毒性，直充料的摻混性好，著色和成型加工性好，EVA 樹脂用途很廣。

　　現有塑膠發泡材料密度大、阻燃性能差、氣味重、價格高等缺點，限制了它的使用范圍及行業的發展。如何保持發泡材料的性能優點，而又避免其性能缺點，同時降低生產成本，一直是行業內探討的熱點問題。現已知閉孔發泡技術IXPE 需要電子交聯才能有較好發泡效果，XPE及EPE發泡孔徑大且不密實，EPE更因使用丁烷發泡，生產過程中易引起火災，且EPE產品拉力扭力較差。

　　目前X-EVA的技術公益主要有7個步驟。步驟1；密煉、將塑料(EVA+PE)、橡膠(SBR、CR等)等原材料、填充劑、氧化鋅、發泡劑、交聯劑、抗菌劑、阻燃劑等輔料、 密煉成團。步驟2：擠出、將密煉后的膠料投入擠出機濾膠擠出成膠胚，擠出機溫度控制為70-120℃；步驟3：壓延中，將擠出后的膠胚通過壓延機將其厚度壓延一致形成母片；步驟4：一次冷卻、將擠出后的膠胚進行水冷；水冷后通過收卷機將母片收卷；步驟5：將母片放卷至連續式發泡隧道爐常壓下進行閉孔交聯發泡，交聯發泡時間5-15分鐘，交聯發泡溫度170-230℃，得到發泡體；步驟6：二次冷卻，將閉孔交聯后的發泡體進行水冷或風冷；步驟7：將冷卻后的發泡材料表面通過壓紋或印花設備印花，印花完成后收卷成品。